锻压车间因高温,粉尘污染,噪音使铸造锻压车间成为当今比较恶劣的生产环境之一。此项目改造六轴机器人后可按固定程序抓取、搬运物件或操持工具完成某些特定操作。完成锻压工序,毛坯抓取,锻压件翻转、工件转序等。六轴机器人可以代替人从事单调、重复或繁重的体力劳动,实现生产的机械化和自动化,代替人在有害环境下的手工操作,改善劳动条件,保证人身安全,由机器人完成实现全自动运转,可达到减轻劳动力,节约劳动力、提高质量及降低安全风险。
柔性自动化锻造生产线改造的主要目的是保证产品质量及其稳定性、改善劳动条件、提高劳动生产率以及降低生产成本,可广泛应用于锻造行业,大连宝冶设计的自动化的锻造生产线性能先进,工作稳定可靠,可为企业创造了可观的经济效益,此项目改造后,可为后续车间全面自动化生产提供良好的的基础,可以将锻造生产线的加热炉、辊锻机、主压机、切边机、精整机、输送小车等连接起来,根据生产线的工艺流程,完成设备的配置及各设备之间的布局,我司自主研发的机械手及全向移动平台,组成工件自动上下料及物流系统,也可以全部使用进口机器人实现自动上下料及物流系统。使生产线自动运行协调流畅高效进行控制和管理。
成套设备包括:工业六轴机器人(圆钢抓取锻压)、工业六轴机器人(锻压后物料抓取上料)、机器人底座、机器人控制柜(含示教器)、夹装套筒装置、PLC 控制柜、现场操作盘、安全护栏、门锁及报警灯、视觉引导系统、系统保温装置、防护系统等模块构成。
聚焦生产线少人化、无人化,提供各类工业机器人设备、解决方案。聚焦于钢铁生产的全流程,并持续提供机器人应用及整体解决方案。基于工业大数据,降低运营成本、提高运营效率,帮助制造业企业实现模式转型,获得可持续竞争力。
公司深耕于机器视觉及冶金行业,作为一家初创技术型公司,公司注重研发,更理解市场,技术创新是宝冶持续发展的原动力。在高端制造机械领域,大连宝冶自主研发设计具有专业知识产权的智能无人天车以及棒材高精度米重测试仪,拥有20多年行业经验的高级工程师团队