连铸液压剪切机

在钢厂使用对角连铸液压剪过程中，发现剪切时会出现钢坯弯曲变形，剪切面剪切不平整，维修更换不方便，钢坯切头切尾变长等问题。为解决现场所提出的问题，我公司进行优化创新研发出了上下液压剪，现上下液压剪为我公司主流推广产品。

（一）环保效益

液压剪剪切时无烟尘，二氧化碳气体与粉尘零排放。大大减轻了环保压力，真正让车间变得干净、安静！火切机加除尘器，能耗高，成本高，检修特别不方便。

（二）减少火焰切割钢坯过程中割缝的损耗，减少冲渣水的使用，减少清渣劳动量。

钢坯火切切割时产生难于清理干净的切割瘤，容易造成轧钢轧制时堆钢和清理困难。

液压剪上下剪刃采用V形设计，采用合金刀片进行物理式剪切，钢坯断面平整，无剪切损耗。

（三）实现超高温剪切，有利用进一步提高拉速，有利于炼钢厂缓解和减轻对能源中心冷却水的依赖，可以暂停使用冲渣水，暂缓对连铸水扩能投资，有利今后优化连铸配水工艺，提高钢坯热送热装温度，提高轧钢产能和系统降低能耗。

（四）切割气站是危化品，安全风险大，采用液压剪可以降低安全管控风险。

1. 上下液压剪组成

上下液压剪切机主要由剪切油缸，辅助油缸，横移油缸，行走梁，上下剪刃，上下刀座及机架组成。液压剪的下刀座与剪切油缸的活塞杆相联结，剪切油缸及上下刀座均安装在机架内，在行走梁上有四个车轮，所有车轮都能沿轨道行走。

2. 上下液压剪工作原理

当钢坯接触到信号时，横移油缸推动机架沿轨道与钢坯同步向前运动，同时上剪刃再辅助油缸的推动下向下运动，知道接触到钢坯后停止，下剪刃在剪切油缸的推动下向上运动，直到剪断钢坯，然后上剪刃开始上升，下剪刃开始下降，此时机架依然向前运动，直到上下剪刃复位，再通过横移油缸将剪机复位，重复上述剪切动作。

上下液压剪剪切效果

3. 上下液压剪性能特点

3.1 上下液压剪维修更换方便

行走轮采用为可旋转设计，在维修更换时，只需将行走轮旋转到行走机架下方，便可将其吊装更换，无需更换行走梁且对其他流无影响。

采用此设计，满足整机快速更换，便于故障时能快速更换处理，减少对生产的影响，单流整机更换时间为5分钟左右。

剪机行走机构布置在上端，下设循环水冷却水梁，极大减少对行走机构的热辐射，减少水份、氧化铁等杂质对行走机构影响。行走导轨使用耐磨钢轨，增加行走使用寿命。液压剪上下刀座采用循环水冷却，保证了液压剪周边的低温环境。

 3.2 上下刀座采用门型框架设计

在使用对角液压剪时，钢坯出现不同程度的弯曲变形，采用门型设计，在剪切钢坯时，将钢坯固定在门框内，可大大减少其变形。在钢坯出口处增加压钢辅助轮，也可减少剪切时钢坯的变形。