近日，我司圆棒激光喷码机器人项目正在客户钢厂现场稳步推进安装与调试工作。随着设备逐渐进入工作状态，我们同步记录了现场视频，展示这一对生产升级而言至关重要的阶段。
该系统主要用于在高温轧制后的圆棒端面进行自动喷涂与激光刻码。系统由机器人喷涂机构、激光刻码单元、字符识别系统、冷却系统、电控及安全监测模块组成。通过底漆喷涂、自动找正、自动对焦、激光熔刻、图像采集与留存等一系列连续动作，系统能够在钢件温度高达 800℃ 的环境下仍保持稳定作业。
▍让标识工作从“冒险”变成“自动”
在传统工艺中，端面标识往往需要人工近距离完成，不仅面对高温钢材，还长期暴露在噪音、粉尘和杂散热辐射中。
此次机器人喷码系统的应用，让这项工作从高风险的人工操作转变为全自动化的机械执行：
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降低高温暴露风险：机器人替代人工接触高温圆棒，避免人员接近 800℃ 的端面；
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减少噪音与辐射伤害：操作人员无需再在轧钢区域长时间停留，提升现场健康安全环境；
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稳定性更高：避免因人工疲劳导致的标识偏差或安全隐患；
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可追溯性更可靠：二维码与字符标识清晰一致，有利于产品管理。
这类自动化设备在钢厂安全管理体系中越来越重要，它不仅提升了生产效率，更显著改善了工人的工作环境，将“安全可控”落到实处。
▍向稳定投用迈出的关键一步
目前，调试工作正在按计划推进，包括设备动作测试、视觉识别精度调校、喷涂一致性验证及与现场节奏的联锁优化等。
我们也与现场团队保持紧密沟通，确保设备在复杂生产场景中运行平稳可靠。
该项目的推进，不仅是钢厂智能化与安全化建设的重要组成，也代表了自动化技术在传统行业深度融合的又一次实践。