AI视觉智能柔性过程控制无人化系统实现机器视觉从“检”到“控”的质变，采用深度学习算法作为核心控制算法，采用专业视觉传感器、视觉控制器和视觉软件构成的机器视觉机器系统代替人眼、人脑、人手来进行检测、测量、分析、判断和决策控制，生产线实现自动化柔性控制，实现对输送辊道、升降挡板、辊道和打捆机的自动控制，最终实现全自动少人化智慧的操作。
该系统采用专业视觉传感器、视觉控制器和视觉软件构成的机器视觉，可以替代传统现场检测元件。其优点是成本低，布线少，元件种类大大减少，全部为非接触式，损坏几率小，高效可靠。机器视觉智能检测与控制可以大大提高机组的自动化水平与安全水平，减少了操作人员与维修人员的工作量，收集区域实现自动化控制，精整工序作业岗位设置得以优化，职工的作业环境得到改善，社会效益显著，相当于在有视频采集点的地方设置了永不休息的“操作工”在盯着“他”所管辖的区域内的设备运行并做出相应的操作。机器视觉技术使得机组的智能性大幅提高，生产线更接近于一个大的机器人系统。
1、全程无人化，可对运行速度及时间进行监测显示，以保证生产过程的稳定性。
2、可自动监测成捆棒材是否输送到位，所有链条的正反向输送，定点输送，实现全自动排料——保证品质，可靠；提高生产效率，降低企业成本，增强企业竞争力；
3、生产效率高，可以不间断劳作，对环境的适应性强，可以在多粉尘等恶劣环境下工作；
4、自动接收用户生产数据，无需人工干预；
5、实时监控系统运行状况，实现成捆棒材自动正反撞齐；
6、数据记录，班次记录查询；
7、实现行车自动吊装定位及散料、人员闯入、链条拉斜、断裂、散捆等异常情况报警；
8、为后续标牌机器人打印提供位置基础；降低链条磨损，保持钢筋原始状态，保护设备。
9、控制节奏，保障人员安全及系统安全，节省人员成本。
聚焦生产线少人化、无人化，提供各类工业机器人设备、解决方案。聚焦于钢铁生产的全流程，并持续提供机器人应用及整体解决方案。基于工业大数据，降低运营成本、提高运营效率，帮助制造业企业实现模式转型，获得可持续竞争力。
公司深耕于机器视觉及冶金行业，作为一家初创技术型公司，公司注重研发，更理解市场，技术创新是宝冶持续发展的原动力。在高端制造机械领域，大连宝冶自主研发设计具有专业知识产权的智能无人天车以及棒材高精度米重测试仪，拥有20多年行业经验的高级工程师团队