项目摘要
在棒材轧制现场，尺寸控制不是一次性的检验动作，而是贯穿生产过程的质量管理环节。棒材在线测径仪安装在轧线测量位置，对通过的棒材进行在线尺寸监测，并将测量结果转化为操作人员能够及时查看和使用的生产信息。
DBM为阿曼一家钢铁企业完成了两套棒材在线测径仪的现场安装、调试、功能适配和操作培训。项目完成后，系统支持在线测量、米重信息显示、多数据导出、米重报警设定以及车间大屏显示，并与客户PLC进行报警信号接口协同。
这不是一次简单的设备到货安装。DBM工程团队与钢厂现场人员共同完成设备定位、现场接线、在线测试、软件调整和操作培训，使设备功能真正融入客户的轧钢生产和现场管理流程。感谢客户对DBM的信任，以及客户团队在现场安装、测试、反馈和培训过程中的积极配合。
设备作用与现场应用
在线棒材尺寸监测
棒材在线测径仪是一套用于轧钢生产线的在线尺寸监测设备。设备安装在合适的轧线测量位置，通过测量棒材的在线通过状态，帮助生产人员及时掌握产品尺寸相关信息。它的作用不是替代所有质量检验，而是把尺寸监测从生产后的抽查，前移到轧制过程中的持续观察。
对于棒材生产线而言，这意味着操作人员可以更早发现需要关注的尺寸变化，并结合现场工艺和控制要求进行判断。最终可测范围、测量精度和设备配置需要根据产品规格、测量位置和客户验收条件确认。
本项目完成了两套设备的安装定位、上电检查、离线测试、在线测试和生产跟踪，并跟进了包括16 mm规格棒材在内的现场轧制使用情况。
米重信息显示与生产判断
棒材尺寸信息与米重管理密切相关。根据客户实际操作需求，系统增加了米重信息显示功能，并将相关内容同步显示到车间大屏。操作人员可以在设备软件界面和现场显示终端查看米重信息，使测量结果从单一的设备数据转化为生产现场能够直接关注的过程信息。
项目期间，DBM还对大屏显示内容和显示尺寸进行了调整，使米重信息更符合客户现场的观看和操作需求。
数据留存与异常提醒
系统完成了多数据导出功能更新，并增加米重报警设定功能。数据导出便于客户保存和调取测量记录；报警设定则为现场人员提供了更清晰的异常提醒方式。报警信号进一步与客户PLC进行接口协同，使测量系统能够与现有控制系统交换报警状态。
远程显示与操作支持
项目调试期间，现场团队解决了远程KVM光纤连接问题，使两台远程显示器恢复正常显示。针对客户提出的画面和键鼠操作延迟问题，DBM继续开展技术对接，并评估硬件配置优化方案。
这类现场适配使测量设备不再只是独立运行的检测单元，而是能够更好地接入客户的操作、显示和控制环境。
客户自主操作与标定
DBM工程团队对客户操作人员开展了多轮设备使用培训，并指导客户独立完成设备标定。培训完成后，客户能够按照既定流程进行设备操作、数据查看和日常标定，为后续现场使用和维护建立基础。
项目实施范围
本项目的实施重点集中在设备安装、系统调试和现场应用适配三个方面。
| 实施模块 | 主要内容 | 对现场应用的作用 |
| 设备安装 | 两套测径仪、测量车和基础板安装 | 建立稳定的在线测量安装条件 |
| 位置找正 | 测量车定位、安装关系确认和基础灌浆 | 保证设备与产线测量位置相匹配 |
| 电气与气路 | 控制箱接线、控制柜检查、风管连接和吹扫测试 | 支持设备上电和正常运行 |
| 系统调试 | 离线测试、在线测试和生产跟踪 | 检查设备在实际轧制环境中的运行状态 |
| 数据功能 | 米重显示、多数据导出和报警设定 | 便于现场查看、保存和使用测量数据 |
| 显示系统 | 车间大屏内容及显示尺寸调整 | 让生产现场更直观地获取关键数据 |
| 控制接口 | 报警信号与客户PLC协同、继电器选型 | 支持测量系统与现有控制系统连接 |
| 操作培训 | 设备操作、使用和独立标定培训 | 提升客户自主使用和维护能力 |
工程交付过程
项目团队先完成货物和基础条件检查，并进行测量车、基础板的安装、找正和定位。随后完成控制箱及电控箱接线、风管连接、控制柜上电、电路板更换和吹扫测试。
在设备具备测试条件后，项目进入离线测试、在线测试和生产跟踪阶段。DBM工程人员结合客户轧制计划，对现场设备运行、数据显示和操作使用情况进行跟踪，并根据客户反馈完成软件远程更新及功能调整。
项目实施过程中，客户提出了米重数据显示、车间大屏、报警信号、远程KVM和操作便利性等需求。DBM将这些需求纳入调试和交付协同，而不是将设备安装与后续应用支持割裂开来。项目最终完成客户培训、独立标定指导、现场验收和项目负责人签字。
设备简介与适用场景
棒材在线测径系统是一套面向棒材轧钢生产线的在线尺寸监测设备，主要由在线测量单元、测量车、控制及数据处理系统、现场显示和相关接口组成。设备可根据产线布局安装在指定测量位置，对棒材生产过程中的尺寸相关信息进行采集、显示和管理，并可根据项目要求扩展米重显示、数据导出、报警设定、车间大屏和PLC信号接口等功能。
该设备适用于以下场景：
| 应用场景 | 设备作用 |
| 棒材轧制过程监测 | 在生产过程中提供在线尺寸相关信息，帮助操作人员及时了解产品状态 |
| 米重信息管理 | 将米重相关数据显示在软件界面和车间大屏，便于现场查看 |
| 质量数据记录 | 支持测量数据导出，为生产记录和后续分析提供数据基础 |
| 异常状态提醒 | 根据项目设定提供米重报警，并可与客户PLC进行信号协同 |
| 远程操作与集中显示 | 可结合客户现场KVM、显示器和车间大屏进行信息展示 |
| 轧线自动化改造 | 作为棒材计数、挂牌、取样和其他轧钢自动化系统的在线测量模块 |
对于新建轧线、轧线升级改造以及需要加强在线质量监测的钢铁企业，该系统可作为生产数据采集和现场质量管理的一部分。最终配置需要根据棒材规格范围、测量位置、产线速度、安装空间、现场环境、现有PLC或控制系统以及客户验收要求进行确认。
最终配置需要根据棒材规格范围、测量位置、产线速度、安装空间、现场环境、现有PLC或控制系统以及客户验收要求进行确认。
DBM还可围绕棒材计数分离、冷床取样、在线速度和长度测量、挂牌标识及轧钢线自动化提供项目评估和工程实施支持。
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