大连宝冶科技（DBM）专注于钢铁冶金行业智能装备与工业视觉 AI 系统的研发与制造。针对轧钢精整、连铸追溯、在线检测及高危重载运维等核心工况，我们提供覆盖“视觉感知 – 智能决策 – 机械执行 – 数据闭环”的全流程自动化解决方案，助力全球钢铁企业实现本质安全、精益降本与无人化工厂升级。
棒材自动计数分离系统
核心工艺：高帧率工业视觉 AI + 自动化分钢/挡钢机械结构（非机械臂）。
应用区域：棒材生产线冷床后段、集棒区及打包前段。
主要优势：毫秒级实时端面视觉识别，准确率接近 100%；秒级联动机械挡板自动隔离分夹，彻底消除人工计数疲劳造成的成材率损失与客户质量争议。
棒材捆自动焊牌机器人工作站
核心工艺：2D/3D 机器视觉定位 + 6轴工业机器人 + 标牌自动打码打印 + 柔性焊接/挂牌。
应用区域：棒材打包线出口、特钢棒材精整区。
主要优势：视觉毫秒级定位棒材捆端面几何中心与焊点，自动实时打码并完成高牢固度焊接，彻底解决高温高噪环境下的人工烫伤与挤压风险。
棒材自动取样机器人工作站
核心工艺：高精度机器视觉定位 + 重型工业机器人 + 伺服重型剪切/切割机构 + 样本自动收集输送。
应用区域：棒材生产线冷床出口、打捆精整区前段、试样检测间通道。
主要优势：替代高危人工截取，视觉精准寻端抓取，保证试样代表性与全流程追溯
线材卷自动焊/挂牌机器人系统
核心工艺：2D/3D 空间动态视觉算法 + 重型工业机器人 + 耐高温标牌挂扣/焊接。
应用区域：高速线材（高线、盘螺、盘圆）打捆机出口、C型钩/P-F输送链。
主要优势：实时三维建模自适应补偿线材卷在输送链上的摆动与变形，支持自动卡挂锁扣、自动焊牌或打孔挂钩，保障线卷全生命周期标识不脱落。
钢坯与圆棒自动标识系统（激光刻码 / 贴标 / 焊牌工作站）
核心工艺：高功率光纤激光直刻 + 高温复合贴标 + 机器人点焊/气保焊。
应用区域：连铸机出坯辊道、加热炉出入炉线、重型特钢圆棒精整区。
主要优势：集三类标识工艺于一体，非接触式激光雕刻物理凹槽或自动焊接金属标牌，标识代码可承受 1000°C+ 加热炉高温灼烧与户外长期堆存，防混钢效果显著。
冶金在线非接触测速测长系统
核心工艺：差分多普勒原理 + 空间滤波技术 + 线阵 CCD + 高亮全频谱 LED 光源。
应用区域：棒材倍尺飞剪精准控制、连铸 1000°C 红热钢坯定长切割、冷热轧机秒流量测速与延伸率控制。
主要优势：响应速度低至 45ms，测长精度优于 0.05%；无机械接触与打滑磨损，白光源强力穿透水雾与油污；具备数字式跟随滤波与防抖算法，大幅降低尾钢废料损失。
烧结台车车轮智能自动润滑系统
核心工艺：传感器/视觉跟车定位 + 3D柔性浮动注油头 + 35MPa 高压干油注油泵。
应用区域：烧结机台车运行轨道、弯道及头部注油区。
主要优势：烧结机 24 小时不停机状态下自动跟车对准油嘴，定量高压冲破硬化油脂与粉尘结块；彻底消除高温高尘高辐射岗位的人工作业风险，延长车轮轴承寿命 2–3 倍。