近日，宝冶科技自主研发的棒材打捆自动焊牌机器人系统在希腊某知名钢厂棒材生产线精整区顺利完成现场安装与联机调试，并正式投入试运行。
在传统轧钢厂精整打捆环节，高温钢捆的标牌焊接与挂牌作业通常依赖人工完成。这不仅要求操作人员近距离暴露于高温辐射与机械危险区域，且在高速生产节奏下易出现人工挂牌不牢、误贴或漏贴等问题，直接影响成品出库与质量追溯。
针对性解决方案与技术亮点
本次交付的焊牌机器人系统专为欧洲钢厂严苛的现场环境与高标准安全规范打造，集成了高精度视觉定位、自动供牌机以及重载焊牌执行机构：
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高温自动焊接与精准定位：系统结合三维视觉定位算法，自动识别棒材钢捆端面几何特征，完成标牌的自动抓取、定位与高强度点焊，焊牌牢固度高，可承受后续运输与室外堆放。
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高危岗位机器替人：完全取代高热、重粉尘区域的人工挂牌作业，保障现场人员安全，助力厂区实现本质安全管理。
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MES 系统实时数据打通：机器人控制单元与钢厂现有 MES（制造执行系统）及 PLC 实现无缝数据对接，自动读取成品批次、规格、重量等信息并即时打标焊接，确保每捆钢材具备全流程可追溯性。
推进欧洲冶金自动化市场布局
该项目的顺利交付，标志着宝冶科技在欧洲钢铁冶金自动化领域的工程交付能力得到进一步验证。从方案前期布局规划、设备定制加工，到希腊现场的安装指导与系统联调，宝冶工程团队展现出了高效的跨国工程履约保障。
未来，宝冶科技将继续深耕轧钢厂精整线智能化装备，为全球客户提供更安全、更高效的工业机器人与智能视觉解决方案。