摘要： 近日，宝冶科技承建的土耳其某高产棒材轧钢厂“棒材自动计数与分离系统”正式完成现场安装、冷态联动调试及网络同步。系统现已全面并入全线自动化控制系统，实现了从传统人工清点向高精度视觉在线计数的全面升级。
正文：
在现代高速棒材/螺纹钢生产线中，精整工序的精细化管理直接关系到成材率与出厂质量。传统人工清点模式在面对密集密排、对齐不均的高速料流时，不仅劳动强度大，且极易因视觉疲劳导致计数漏误，进而引发后续的分离错漏与库存数据偏差。
针对土耳其客户精整车间的现场工况，宝冶科技工程团队量身定制了非接触式智能化整体解决方案：
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高精度智能视觉计数： 系统采用定制化的工业级高分辨率光学成像硬件，配合先进的图像边缘提取算法，可在棒材高密度排布、端面参差不齐的动态传输状态下，实现逐支精确捕捉与实时在线计数。
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毫秒级闭环自动分离： 计数核心数据与现场机械分离机构实现高速数据联锁。当计数达到单捆设定目标值时，系统立即输出控制指令，驱动分离拨爪精准动作，在不影响前路辊道连续运行的前提下完成物料剥离。
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生产信息化管理（MES）深度无缝集成： 系统通信协议与钢厂现有的MES（制造执行系统）及PLC网络完全对接。每捆棒材的准确支数、批号、炉号等关键生产数据自动上传数据库，建立数字化质检链条，彻底杜绝出厂质保书与物理资产不符的现象。
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冶金级高防尘耐用设计： 针对轧钢现场高温、强震动、重空气粉尘（氧化铁皮）的极端恶劣环境，光学镜头封装箱集成了工业级空气吹扫滤清机构与闭路冷却散热系统，确保光学传感器在24/7连续作业中免受粉尘黏附干扰。
该项目的顺利提前交付，得益于土耳其钢厂电气、自动化及现场运营团队的紧密协作。在短暂的停机维护窗口期内，双方工程师密切配合，高效完成了硬件刚性定位与算法现场标定。本系统的稳定运行，将协助客户进一步优化精整线作业人员结构、消除 shipping 环节的贸易纠纷风险。
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