在钢铁生产的烧结环节，台车车轮的润滑一直是维护人员的“噩梦”。高温、高粉尘环境下，传统的维护方式不仅效率低，更隐藏着巨大的设备失效风险。
1. 传统维护的“三大难题”
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污染隐患： 铁粉与润滑油混合形成的干结物，在人工注油时被压入轴承，成了加速磨损的“沙纸”。
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效率瓶颈： 数百套车轮系统依靠人工轮检，不仅工作强度大，且难以实现实时润滑。
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停机损失： 往往需要停机才能进行深度维护，直接影响生产节奏。
2. DBM 烧结台车自动注油解决方案
大连宝冶（DBM）针对这一痛点，研发了烧结机台车车轮自动给油系统。它不仅是一个注油工具，更是一个集成了视觉识别与精密控制的机器人工作站。
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智能清洗： 在注油前，系统利用精密定位控制旋转电机，驱动柔性刷在数秒内清除注油口积尘。
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动态跟踪： 配合车体测速系统，机械臂能够实现“飞行注油”，无需停机即可完成对每一个车轮的精准润滑。
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安全保护： 动态坐标检测确保机械臂在安全区域内作业，彻底杜绝干涉损机的风险。
3. 客户价值
通过引入DBM自动注油机器人，钢厂可显著提升轴承使用寿命，降低50%以上的备件更换频率，同时实现维护工位的“无人化”，真正响应国家“智改数转”的号召。