连铸结晶器专家系统

具有自主知识产权的核心技术与理论方法

  • 冶金工艺、信号测量、数值模拟、并行计算、人工智能、可视化等

多学科交叉,融合传热、凝固及力学行为等多源信息,开发出一系列过程检测新技术,建立了连铸过程智能监控集成系统。

 

产品描述

结晶器专家系统功能模块

连铸结晶器专家,连铸生产,连铸自动化

1)专家系统硬件配置、现场安装

2)结晶器专家系统建立及运行调试

  • OPC服务器及PLC通讯模块开发
  • 结晶器铜板温度检测
  • 铜板平均热流检测
  • 振动状态在线检测
  • 瞬态摩擦力在线检测
  • 结晶器可视化与“热成像”
  • 过程数据存储与运行界面优化

3)结晶器漏钢在线预报

4)专家系统离线分析软件

专家系统现场运行

连铸结晶器专家,连铸生产

与国外系统在线并行服役考核,漏钢预报准确率:

  • 真黏结报出率100%,无漏报
  •  误报次数约为国外系统的1/3

效益估算

以国内某钢厂1机2流板坯铸机为例,效益分为两部分:

1. 减少误报和废坯的效益,162万元/年

  • 铸机原有国外专家系统全年误报291次,本系统全年误报58次,
    减少误报233次
  • 误报降速废坯平均长度4.5米,质量11.6吨
  • 全年降低废品2700吨,以每吨损失600元计

600 元 × 2700 吨 / 10000 = 162 万元

2. 避免漏钢的损失,800万元/年

  • 每年至少避免黏结漏钢20次以上
  • 以每次漏钢造成损失为40万元计
  • 40万元 × 20 次 = 800 万元

 

效率提升 价值创造:

聚焦生产线少人化、无人化,提供各类工业机器人设备、解决方案。聚焦于钢铁生产的全流程,并持续提供机器人应用及整体解决方案。基于工业大数据,降低运营成本、提高运营效率,帮助制造业企业实现模式转型,获得可持续竞争力。