烧结机台车车轮智慧注油机器人工作站

借助计算机图形处理技术,对台车车轮识别定位,在分析烧结台车的使用工况及车轮轴注油特点的基础上,设计六(三)轴机器人配合视觉定位及视觉判别系统完成车轮的注油任务及车轮破损情况评估。

产品描述

一、设备组成

烧结机台车自动注脂机是一款智能型润滑油加注装置,可在烧结机行进过程中完成台车车轮的润滑油加注作业。

该装置包括油泵、注油模块、机架、随动车等组件,如图1所示。

烧结机台车车轮智慧注油,烧结机

 

注油模块是注脂机的核心构件。注油模块由接近座、注油机构、寻位机构、定位舵、注油枪、锁位爪等组成,在自动加注过程中,集中实现台车车轮定位、受油嘴寻址、加油枪投送、润滑油加注、加油枪复位等功能。

注脂机分单点受油注脂机与两点受油注脂机,分别适用于单油嘴台车轮与双油嘴台车轮的润滑油加注作业。

二、设备的运行模式及技术参数

  • 随动车:识别与跟随进入作业区的待加油车轮,采用雷达或机械定位模式,定位精度±3mm,跟随速度0~5m/min,返回速度10~30m/min;随动车采用伺服电机驱动,电机功率750W,电源为220V AC。
  • 接近座:注油模块的移动基础,注油机构、寻位机构、定位舵、注油枪、锁位爪均安装在接近台上,可检测与调整注油枪与受油嘴之间的间距,确保注油枪可靠注油。接近座采用步进电机驱动,电机功率500W,电源为220VAC,运行速度为双向5~15m/min。
  • 定位舵:对进入作业区的台车车轮实施精确定位,采用机械定位模式,定位精度±5mm。
  • 寻位机构与锁位爪:对车轮受油嘴实施精确定位,并在注油过程中对受油嘴进行锁位,特别是双油嘴台车,寻位机构需要对处于中心对称位置上的两个油嘴分别寻址、锁位,独立完成每一个的润滑油加注工作。寻位机构的定位精度为±5mm。
  • 注油机构:完成注油枪的投送与复位、润滑油加注。加油方式采用气力压注,气源压力6MPa,流量100cm3/min,加注能力为0.1~0.4ml/s,单次最大加油量为4ml。

效率提升 价值创造:

聚焦生产线少人化、无人化,提供各类工业机器人设备、解决方案。聚焦于钢铁生产的全流程,并持续提供机器人应用及整体解决方案。基于工业大数据,降低运营成本、提高运营效率,帮助制造业企业实现模式转型,获得可持续竞争力。